Технолог-автоматизатор производства — Здоров

Ищем специалиста с производственным опытом, который понимает работу цеха и умеет самостоятельно создавать цифровые и AI-инструменты: приложения для учёта, автоматические расчёты, отчёты, системы планирования и контроля.

Цель на год: перевести два производства с ручного управления на достоверные данные, цифровой учёт и автоматическое планирование.

О компании

Группа объединяет два производства:

• НПО «ТехПродЗдрав», бренд «Артрейд» — швейное производство изделий для реабилитации и восстановления, включая зарегистрированное медицинское изделие;

• «Здоров» — производство кремов и БАД на продуктах пчеловодства.

Мы системно внедряем искусственный интеллект в документооборот, коммерцию и производство. На каждое направление ищем отдельного специалиста с соответствующим профессиональным опытом.

Задачи

• Перевести фиксацию операций на рабочих местах с бумаги в удобный цифровой формат.

• Создать учёт сырья, комплектующих, незавершённого производства и готовой продукции.

• Оцифровать трудоёмкость операций и их стоимость.

• Сделать видимыми очередь заказов, загрузку участков, статусы партий и сроки готовности.

• Настроить планирование от заказов, прогноза и доступных остатков.

• Организовать расчёт фактической себестоимости.

• Самостоятельно создавать внутренние приложения, интеграции, отчёты и автоматические расчёты с использованием современных инструментов разработки и ИИ.

• Внедрить AI для планирования, распределения заказов, анализа отклонений, брака и повторяющихся дефектов.

• Создать цифровое обучение и онбординг сотрудников.

• Совместно с мастерами и технологами довести решения до ежедневного использования.

Это практическая hands-on роль: нужно не только проектировать решения и ставить задачи, но и самостоятельно собирать и запускать основную часть инструментов.

Ожидаемые результаты

За 30 дней: провести диагностику швейного производства, описать поток, определить точки потерь и снять исходные показатели.

За 60 дней: запустить цифровую фиксацию, достоверный учёт остатков и оцифровать ключевые операции.

За 90 дней: внедрить расчётный план производства, фактическую себестоимость и учебные материалы.

За 6 месяцев: подключить к системе производство кремов и БАД с учётом рецептур, партий и сроков годности.

За 12 месяцев: запустить систему, распределяющую заказы между площадками и пересчитывающую план при отклонениях.

Как оценивается результат

• точность складских остатков;

• доля оцифрованных операций;

• соблюдение сроков производства;

• фактическая себестоимость;

• снижение брака и простоев;

• скорость выхода новых сотрудников на норму;

• подтверждённая экономия и высвобождение денег из запасов.

Результат должен подтверждаться цифрами: сколько компания заработала или сэкономила благодаря внедрению.

Требования

• Опыт в производственном планировании, нормировании, учёте, цифровизации или автоматизации производства.

• Понимание реальной работы цеха.

• Практический опыт минимум в двух направлениях: складской учёт, нормирование, планирование производства, управление качеством.

• Умение самостоятельно собирать данные, создавать расчёты, отчёты и рабочие цифровые инструменты.

• Опыт разработки простых приложений, интеграций или автоматизаций.

• Практическое использование нейросетей в работе.

• Наличие собственного кейса оптимизации с измеримым результатом.

• Умение внедрять изменения совместно с мастерами и сотрудниками участков.

• Готовность регулярно присутствовать на производственных площадках.

Будет преимуществом опыт работы с MES, WMS, 1С:УНФ, УПП или ERP, а также со швейным, пищевым, косметическим производством, медицинскими изделиями, БАД, машинным зрением или бережливым производством.

Условия

• Подчинение руководителю направления цифровизации и автоматизации.

• Прямое взаимодействие с руководителями производств и собственником.

• Доступ к производственным, учётным и финансовым данным.

• Корпоративные AI-инструменты и поддержка архитектора по сложным инфраструктурным вопросам.

• Фиксированный доход плюс проектный бонус за подтверждённое снижение потерь и высвобождение денег из запасов.

Отбор

Отклик с ответами на вопросы → интервью → небольшое практическое задание → финальная встреча → оффер.

В отклике ответьте:

1. Какой производственный показатель вы лично улучшили: что было, что стало и как измерялся результат?

2. Какой ручной процесс вы перевели в цифровой формат и что это дало?

3. С чего вы начнёте цифровизацию производства, где учёт ведётся на бумаге?

4. Какие задачи вы уже решаете с помощью нейросетей и какие решения не готовы им доверить?

Если вы понимаете производство изнутри, умеете самостоятельно создавать инструменты и уже видите, с какого участка здесь нужно начинать, — ждём ваш отклик.