Руководитель сервисной службы на производство — DUKKE

Мы ищем специалиста, который станет «мостом» между производственным цехом и конечным клиентом. Вам предстоит не просто контролировать брак, а управлять полным циклом качества: от приемки полуфабрикатов на каждом этапе производства до гарантийного обслуживания готовой продукции, общением с клиентами и разбором претензий. Это позиция для тех, кто умеет работать с цифрами, общаться с клиентами и не боится выходить в цех с штангенциркулем.

Ключевые задачи (Чем предстоит заниматься)

Блок А. Управление качеством на производстве:

• Контроль качества выпускаемых изделий на всех этапах производства (заготовка, гибка, сварка, окраска, сборка, упаковка) согласно установленных регламентов и стандартов.
• Разработка и актуализация инструкций по контролю качества (КТД, технологические карты).
• Проведение выходного контроля готовой продукции (ОТК) на производственных этапах.
• Статистический анализ дефектов (ведение диаграмм Парето) с целью выявления «слабых мест» производственных этапов.
• Участие в запуске новой номенклатуры продукции (пилотные партии, FAI — первый образец).

Блок Б. Сервисное обслуживание и работа с рекламациями:

• Организация постгарантийного и гарантийного обслуживания продукции у клиентов (ответ на рекламации поступающие на почту, мессенджеры, телефон).
• Рассмотрение претензий клиентов: экспертиза причины поломки (производственный брак или эксплуатационный износ), брак ТМЦ.
• Быстрое принятие решений: возврат, замена, скидка или бесплатный ремонт.
• Сбор обратной связи от клиентов для внесения изменений в конструкцию или техпроцесс (доработки по улучшению надежности).
• Общение с клиентом, задача решить проблему чтобы клиент остался доволен.

Блок В. Управление документацией и персоналом:

• Умение работать в таблицах
• Подготовка и ведение отчетности для руководства (коэффициент дефектности, процент возвратов, затраты на качество).
• Взаимодействие со снабжением (аудит качества сырья), взаимодействие с начальником производства для решения производственных деффектов.

3. Требования к кандидату (Hard Skills)

Обязательно:

• Техническое образование (машиностроение, металлургия, приборостроение).
• Опыт работы на производстве металлообработки от 1-го года.
• Уверенное чтение чертежей (ЕСКД) и работа с допусками/посадками.
• Навыки деловой переписки и грамотная устная речь (для общения с клиентами).
• Опыт ведения переговоров с конфликтными клиентами.

Желательно:

• Опыт работы с CRM-системами (для ведения базы клиентов и заявок) и 1С.

4. Личные качества (Soft Skills)

• Стрессоустойчивость: Клиенты звонят с поломками в пятницу вечером, а цех дает брак под Новый год. Нужно сохранять холодную голову.
• Системное мышление: Видеть проблему не в конкретном рабочем, а в недоработке инструкции, технологии произвотсва.
• Коммуникабельность: Уметь говорить на одном языке с инженерами-технологами и при этом доходчиво объяснять финансовую сторону вопроса директору.
• Упорство и принципиальность: Не пропускать дефектную деталь, даже если горит срок сдачи заказа.
• Мобильность: Готовность общаться с клиентами из офиса и по дороге на производство.

5. Условия работы (Что мы предлагаем)

• График работы: 5/2 с 8:00 до 17:00 (при необходимости — ненормированный день при авралах).
• Официальное трудоустройство: Полный соцпакет.
• Заработная плата: Оклад (высокая фиксированная часть) + KPI (бонус за снижение процента брака и увеличение индекса удовлетворенности клиентов сервисом).
• Компенсация: Корпоративная связь.
• Стабильность: Работа на перспективном производстве с полной загрузкой.

6. Критерии успеха (Чем будем измерять результат)

1. Снижение внутреннего брака на X% в течение полугода.
2. Сокращение времени реакции на сервисную заявку.
3. Уменьшение количества повторных рекламаций на одну и ту же модель продукции.
4. Внедрение минимум 2-х корректирующих мероприятий по итогам анализа дефектов (улучшение конструкции).
5. Оценка товара на МП (оценка отзывов покупателей).